在膩?zhàn)訃娡渴┕ぶ?，設(shè)備故障易導(dǎo)致效率下降、施工效果不佳，掌握常見故障的排查與解決技巧，能有效減少停工時間。以下是 5 類高頻故障的詳細(xì)處理方案：
一、噴槍不出料或出料斷斷續(xù)續(xù)
故障原因
膩?zhàn)诱{(diào)配過稠，存在結(jié)塊未攪拌均勻；
進(jìn)料口濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致膩?zhàn)訜o法順利進(jìn)入泵體；
泵體內(nèi)有空氣，形成 “氣堵”；
軟管或噴槍通道有殘留硬塊堵塞。
解決方法
檢查膩?zhàn)訝顟B(tài)：若過稠需按比例補(bǔ)加水，充分?jǐn)嚢韬笥脼V網(wǎng)過濾掉結(jié)塊，靜置 5 分鐘再使用；
拆卸進(jìn)料口濾網(wǎng)，用清水沖洗干凈，確保無雜物堵塞；
啟動設(shè)備后，按住噴槍扳機(jī)，同時松開泵體排氣閥，排出內(nèi)部空氣，直至出料連續(xù)后關(guān)閉排氣閥；
若通道堵塞，拆卸噴槍和軟管，用高壓水槍沖洗，或用細(xì)鐵絲疏通噴嘴小孔。
二、噴涂壓力不足，涂層過薄
故障原因
壓力調(diào)節(jié)旋鈕未調(diào)至合適范圍；
密封圈老化、破損，導(dǎo)致泵體漏氣；
電機(jī)轉(zhuǎn)速異常，動力輸出不足；
膩?zhàn)恿鲃有赃^強(qiáng)，無法形成有效壓力。
解決方法
逐步調(diào)高壓力至 0.4-0.6MPa（根據(jù)設(shè)備型號微調(diào)），觀察出料狀態(tài)；
檢查泵體和軟管連接處的密封圈，若變形或破損及時更換；
關(guān)閉設(shè)備電源，檢查電機(jī)接線是否松動，若電機(jī)異響需停機(jī)檢修，避免燒毀；
若膩?zhàn)舆^稀，加入適量干粉攪拌調(diào)整稠度，確保流動性適中。
三、涂層出現(xiàn)流掛、堆積現(xiàn)象
故障原因
噴涂壓力過小，膩?zhàn)屿F化效果差；
噴槍移動速度過慢，局部膩?zhàn)佣逊e過多；
膩?zhàn)雍窟^高，附著力不足；
噴槍距離墻面過近（小于 30 厘米）。
解決方法
適當(dāng)提高噴涂壓力，增強(qiáng)膩?zhàn)屿F化效果；
保持噴槍勻速移動，速度控制在每秒 0.5-1 米，避免停頓；
調(diào)整膩?zhàn)映矶?，若過稀可加入少量干粉攪拌均勻；
調(diào)整噴槍與墻面距離至 30-50 厘米，保持垂直噴涂。
四、噴槍漏料、滴料
故障原因
噴嘴磨損或密封墊老化；
噴槍扳機(jī)密封不嚴(yán)；
膩?zhàn)又泻袌?jiān)硬雜質(zhì)，劃傷噴嘴內(nèi)壁。
解決方法
拆卸噴槍，檢查噴嘴是否有劃痕、磨損，密封墊是否變形，及時更換損壞部件；
用扳手?jǐn)Q緊噴槍扳機(jī)連接處的螺絲，確保密封嚴(yán)實(shí)；
施工前用細(xì)濾網(wǎng)過濾膩?zhàn)?，去除砂石、硬塊等雜質(zhì)，避免損壞噴嘴。
五、設(shè)備啟動后異響、振動劇烈
故障原因
泵體內(nèi)部零件松動或磨損（如偏心輪、連桿）；
軟管扭曲、打折，導(dǎo)致物料流通不暢；
設(shè)備放置不平穩(wěn)，固定螺絲松動；
電機(jī)缺油或軸承損壞。
解決方法
關(guān)閉電源，打開泵體外殼，檢查內(nèi)部零件，擰緊松動部件，更換磨損零件；
理順軟管，避免扭曲、打折，確保物料流通順暢；
將設(shè)備放置在平整地面，擰緊底部固定螺絲，必要時墊上防滑墊；
檢查電機(jī)潤滑油位，不足時及時補(bǔ)充，若軸承異響需拆卸檢修或更換。
故障預(yù)防小貼士
施工前嚴(yán)格按說明調(diào)配膩?zhàn)?，過濾雜質(zhì)，避免堵塞和磨損部件；
定期檢查設(shè)備易損件（密封圈、噴嘴、濾網(wǎng)），提前更換老化部件；
施工后清洗設(shè)備，避免膩?zhàn)託埩艄袒绊懴麓问褂茫?br />

避免長時間超負(fù)荷作業(yè)，防止電機(jī)過熱、零件磨損加劇。